Окна exprof - здоровье вашего дома!

Наш завод

Цеха и мощности

Первые опыты по экструзии ПВХ относятся к 20 годам прошлого века, а первые промышленные шнековые экструдеры для переработки термопластических материалов были созданы в 30-е – 40-е годы. Промышленное производство оконных профилей из ПВХ началось в 50-е годы.

Ведущими производителями экструзионного и постэкструзионного оборудования являются австрийские компании Battenfeld-Cincinnati, Greiner, немецкие Krauss Maffei, Weber, итальянские Amut, Bandera, Bausano, Sica. В России создание современных экструзионных производств  началось с 1996 года.

Компания ЭксПроф производит ПВХ-профили с июня 2001 года. Сегодня это мощное ультрасовременное производство. На площади около 5 гектаров разместились пять заводских корпусов, в том числе исторический корпус №1, в 2023 году расширенный на 3000 м2 за счет нового пятиэтажного пристроя.

К производственно-складскому корпусу №4 подходит железнодорожная ветка с разгрузочной аппарелью. Только ПВХ-смолы завод перерабатывает ежедневно более двух вагонов. Батарея огромных силосов для ПВХ обеспечивает недельный запас сырья.

Два верхних этажа производственно-складского корпуса предназначены для хранения и транспортировки на производство технологического сырья. Обработка грузов полностью механизирована. Система пневмотранспорта автоматически подает ПВХ-смолу и аддитивы прямо на производство.

35 экструдеров Cincinnati Extrusion (Австрия) и Krauss Maffei (Германия) с постэкструзионным оборудованием Greiner Extrusionstechnik (Австрия) составляют единую технологическую цепочку с комплексом приготовления и подачи драйбленда (ПВХ-смеси).

Этот комплекс объединяет под общей автоматизированной системой управления Siemens установки сверхточного дозирования ПВХ-смолы и аддитивов Mht и LRS (Германия), смесители Plasmec (Италия) и Henschel (Германия), установки дозревания и распределенной подачи готовой смеси на экструдеры.

Парк термопластавтоматов выпускает весь спектр штучных комплектующих из пластика от подкладок под стеклопакеты до более сложных изделий, таких как соединители порога и штульповые заглушки.

В цехе ламинации профили EXPROF по заказу обретают любые цвета и текстуры из каталогов ламинационных пленок различных производителей.

Суточная мощность экструзионного производства составляет более 200 тонн профилей. Для наглядности: Этим количеством профиля можно загрузить до 15 еврофур и изготовить из него 25 тысяч кв.м конструкций. И это каждый день!

Процесс производства

  1. ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости системы автоматического дозирования, смешивания и подачи. В этой системе под управлением компьютера в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное сверхточное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов добавляются к также предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы. Точность системы такова, что при дозе аддитива в несколько десятков килограммов погрешность составляет всего несколько граммов.
  2. Приготовленная порция перемешивается последовательно в горячем и в холодном миксере, а затем с помощью вакуума подается в промежуточные емкости для дозревания.
  3. Затем готовая композиция также посредством вакуумной загрузки из промежуточных ёмкостей через распределительную станцию поступает в экструдеры, где происходит её плавление и переход из твёрдого в вязкотекучее состояние до получения однородного высокогомогенизированного расплава, который затем под давлением нагнетается в формующую фильеру.
  4. Далее в формующей фильере, установленной на экструдере, происходит формование профильной заготовки.
  5. На калибровочном столе устанавливаются калибровочные ванны сухого и мокрого типа, в которых происходит калибрование и охлаждение профиля до температуры окружающей среды.
  6. Далее в технологической цепи установлено гусеничное приёмное устройство с интегрированным пильным станком илбо гильотиной. При помощи тянущего устройства происходит равномерное стягивание профиля в устройство для распила профиля на отрезки заданной длины (6,5 м).
  7. После отрезного устройства профиль попадает на откидной стол, при помощи которого он откидывается от оси экструзии в накопитель готовых профилей.
  8. После этого готовый профиль упаковывается в палеты и отправляется на склад готовой продукции.

Весь технологический процесс производства профилей EXPROF от дозирования компонентов сырья и до укладки готовых профилей в палеты полностью автоматизирован. Система управления непрерывно контролирует параметры процесса, обеспечивая стабильность качества продукции.

Материалы и рецептура

Поливинилхлорид, или, сокращенно, ПВХ, является одним из старейших известных пластиков. Его химическая формула [-CH2CHCl-]n . ПВХ впервые был получен в 1835 году. Основы технологии индустриального производства ПВХ были разработаны в 1912 году, а в начале 30-х годов прошлого века на заводах США и Германии были изготовлены первые промышленные партии.

В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. Примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, в том числе для питьевой воды, пятая часть – на профили из жесткого ПВХ, прежде всего для оконных и дверных систем.

Изделиям из ПВХ присущи высокая атмосферная и химическая стойкость, низкие коэффициенты теплопроводности и линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность.

Эффективность ПВХ как конструкционного материала реализуется только при использовании необходимых добавок (аддитивов), рецептуры которых обеспечивают требуемые свойства пластика и изделий из него.

Так как переработка ПВХ производится при температурах выше 150ºС, для предотвращения деструкции в него необходимо вводить термостабилизаторы.

Для повышения физико-механических характеристик применяются модификаторы ударной вязкости.

Для придания белизны используются пигменты. Универсальным пигментом, обладающим высокой разбеливающей способностью, является диоксид титана. Он также способствует максимальной атмосферостойкости ПВХ.

Для придания других специфических свойств используются: модификаторы перерабатываемости, абсорберы ультрафиолетовых лучей, антиоксиданты, антистатики, лубриканты (смазки), пластификаторы, наполнители, пигменты, которые чаще всего входят в состав комплексного стабилизатора-смазки.

 Рецептура профилей систем EXPROF изначально разрабатывалась для сурового российского климата с участием специалистов компаний Chemson (Австрия), IKA (Германия), Kaneka (Бельгия). Поэтому основное внимание при разработке уделялось достижению высокой морозостойкости, стойкости к ультрафиолету, прочности сварных швов, низкого коэффициента линейного расширения и высокого коэффициента сопротивления теплопередаче.

 Все профили exprof с 2004 года сертифицированы как профили морозостойкого исполнения. В маркировку, наносимую по ГОСТ 30673-99 на профили, включена буква «М». С вводом в действие нового ГОСТ 30673-2013, расширившего классификацию профилей по климатическим условиям эксплуатации до 4 классов, продукции exprof присвоен класс I (универсальный), то есть пригодный для применения в любых климатических зонах от полюсов холода до тропиков.

В качестве основы композиции ПВХ используется суспензионная ПВХ-смола ведущих российских и иностранных производителей. По качеству это сырье соответствует всем международным стандартам.

Все необходимые добавки, используемые в нашей рецептуре, от мировых лидеров химических и полимерных технологий, в их составе: стабилизатор, модификатор ударной вязкости, карбонат кальция, диоксид титана.

Качество и экологичность

С 2014 года в России требования к оконным профилям из ПВХ регламентируются ГОСТ 30673-2013 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». Качественные характеристики профилей EXPROF полностью удовлетворяют требованиям данного ГОСТа, что подтверждается результатами сертификационных испытаний. Заводская лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием, ежедневно через определенные интервалы времени проводит испытания по всем предусмотренным этим ГОСТом показателям. Испытания образцов на морозостойкость выполняются при -30ºС, а не при -20ºС, как требует ГОСТ.

Все оконные и дверные пвх-профили, выпускаемые заводом ЭксПроф, полностью соответствуют единым санитарным и гигиеническим требованиям Российской Федерации и стран Таможенного союза. Об этом свидетельствуют результаты лабораторных исследований и выданные на их основании заключения Роспотребнадзора и соответствующих органов Таможенного союза. Профили рекомендованы к применению в светопрозрачных конструкциях жилых зданий, детских садов, школ, всех видов медицинских и образовательных учреждений.