Окна exprof - здоровье вашего дома!

EXPROF – где делают морозостойкие профили?

31/07/2007

2006 год продемонстрировал 50-процентный рост рынка оконных ПВХ-профилей. На волне ажиотажного спроса и подорожания сырья многие производители не удержались от соблазна сэкономить на издержках. Компания ЭксПроф шесть лет производит морозостойкие оконные профили, качество, надежность и долговечность которых с самого ее рождения и по сегодняшний день базируется на высокотехнологичном оборудовании, уникальной морозостойкой рецептуре и тесном сотрудничестве с мировыми лидерами экструзионных и химических технологий. Несмотря на то, что еще в позапрошлом году предприятие оформилось в крупное производство, заняв 5% российского рынка, строительство на площадке завода в Тюмени не прекращается. В 2006 году была введена третья очередь, что увеличило мощности завода на 70% и позволило выйти на 8% рынка. Сегодня завод ЭксПроф – это масштабный производственно-складской комплекс, который включает три заводских корпуса, площадку для складирования и отгрузки профилей, железнодорожную ветку с разгрузочной аппарелью и прилегающую территорию для нового строительства общей площадью 5 га.

zavod_2007_web.jpg

Первый корпус завода – место, откуда начиналось триумфальное шествие EXPROF по стране – уже почти история. Тем не менее, размещенные в нем шесть экструзионных линий Greiner с экструдерами Cincinnati дают 15% объема производства. Другую половину здания занимает склад комплектующих. На втором этаже расположена заводская лаборатория, оснащенная всем необходимым испытательным оборудованием. В этом же корпусе находится цех термопластавтоматов, на которых штампуются подкладки, соединители углов, заглушки штульпа и другие штучные комплектующие из ПВД.

DSC02402_web.jpg

Второй корпус был построен в 2005 году. Он изначально проектировался под крупное автоматизированное производство. Размещенные в нем двенадцать экструзионных линий высокой мощности составляют основу производственного потенциала завода.

DSC02449_web.jpg

Первые шесть линий были введены в эксплуатацию летом 2005 года. Они оснащены экструдерами Krauss Maffei.

DSC02424_web.jpg

Еще шесть линий третьей очереди завода начали работать в прошлом году. Эти линии вновь комплектовались экструдерами Cincinnati, но по мощности они в два раза превосходят машины первой очереди.

DSC02439_web.jpg

Общая на все двенадцать линий установка приготовления драйбленда смонтирована в специальной башне высотой в пять этажей. Оборудование систем дозирования и смешивания компонентов сырья поставлено компанией Henschel (Германия).

DSC02527_web.jpg

Всем сложным процессом приготовления смеси от дозирования компонентов до распределенной подачи готового драйбленда на экструдеры полностью управляет автоматика Siemens, гарантируя высочайшую точность. При дозе аддитива в несколько килограммов на замес погрешность взвешивания составляет всего несколько граммов. В этом состоит один из секретов стабильного качества EXPROF.

DSC02464_web.jpg

Трехэтажный третий корпус имеет особое назначение. Под производство предназначен только нижний этаж. В нем размещены шесть линий четвертой очереди с экструдерами Krauss Maffei, причем две из них двухручьевые. В этом же корпусе находится цех ламинации профилей.

DSC02514_web.jpg

На втором этаже располагается склад ПВХ-смолы, а на третьем – склад аддитивов.

DSC02519_web.jpg

В производстве профилей EXPROF применяются только импортные компоненты – IKA (Германия), DuPont и Rohm&Haas (США).

DSC02526_web.jpg

Даже мел, используемый в составе рецептуры, поставляет французская фирма Omya. Непосредственно к зданию подведена железнодорожная ветка с разгрузочной аппарелью.

DSC02506_web.jpg

Сырье из вагонов прямо на поддонах и в биг-бэгах поступает на склады, откуда по мере необходимости отгружается на производство. Обработка грузов полностью механизирована. Аддитивы подаются со склада на установку дозирования с помощью кран-балки по крытому виадуку между корпусами. Поскольку объемы переработки ПВХ-смолы составляют более двух вагонов в день и в ближайшем будущем еще возрастут, процесс ее подачи на башню смешения максимально автоматизирован. Прямо на складском этаже ПВХ-смола загружается в приемные бункеры, откуда по пневматическим трубопроводам поступает в накопительные силосы, а оттуда под управлением электроники дозируется в замес.

DSC02524_web.jpg

То, чем сегодня располагает головной завод ЭксПроф в Тюмени – лишь очередной этап на пути к новым высотам. На свободных площадях прилегающей территории уже закладывается фундамент новых корпусов, создавая потенциал для дальнейшего наращивания мощностей и диверсификации производства.

P1010005_web.jpg

Группа Компаний ЭксПроф
625007, г. Тюмень, ул. Мельникайте, 112
(3452) 325-222

вернуться к списку статей